Рендеринг-машина для животных— это тип оборудования, специально разработанного для больных скота и птицы, включая туши, которые могут переносить патогены, загрязняющие вещества или представлять потенциальную опасность. Благодаря стерилизации при высокой температуре и высоком давлении он устраняет вредное воздействие больных животных и птицы на источник их возникновения, в конечном итоге делая обработанную продукцию безвредной и пригодной для безопасной утилизации или повторного использования.
Этот тип оборудования не только эффективно прерывает цепочки передачи болезней и защищает экологическую среду, но также обеспечивает двойную выгоду: сокращение отходов и использование ресурсов. Обработанные продукты могут быть далее преобразованы в белковый корм, органические удобрения, экологически чистую энергию или промышленное сырье, обеспечивая научную утилизацию опасных отходов и переработку ресурсов, обеспечивая важную поддержку для защиты окружающей среды в сельском хозяйстве и эффективного использования ресурсов.
1. Уничтожение вредителей/патогенов
Для отходов, содержащих патогены, вирусы и паразиты (таких как мертвые свиньи от африканской чумы свиней и мертвая птица от птичьего гриппа), используются высокая температура, высокое давление и химическая дезинфекция для полной инактивации патогенных микроорганизмов и предотвращения распространения болезней через почву, воду, воздух и пищевую цепь.
2. Устранение риска вторичного загрязнения.
Процесс очистки одновременно контролирует выбросы отходящих газов, сточных вод и остатков, чтобы предотвратить новые загрязнения в результате самого процесса очистки (например, увлажнители собирают и очищают отходящие газы, а мусоросжигательные заводы оснащены системами очистки дымовых газов).
1. Система дробления и транспортировки материалов:
Тушки животных измельчаются на куски размером 10-15 см с помощью специальной дробилки. Затем детали транспортируются в химическую сушилку с помощью специального конвейерного оборудования.
2. Система химической сушки:
Измельченные туши животных загружают в резервуар высокотемпературной химической обработки, дверцу резервуара закрывают. Оборудование нагревается в течение 90 минут, достигая температуры 140-160°С (давление ≥ 0,4 МПа), прежде чем перейти в фазу поддержания давления. Через 30 минут начинается этап сушки. Вакуумный насос активируется, создавая в резервуаре низкотемпературное состояние отрицательного давления. Время высыхания устанавливается в зависимости от влажности материала, стремясь к влажности примерно 10-14% (это время варьируется в зависимости от влажности материала).
3. Буферная система материала:
После химической обработки и сушки получают смесь жира и костной муки. Эта смесь транспортируется в буферный бункер посредством шнекового конвейера для временного хранения. Нижняя часть буферного бункера соединена с винтовым конвейером.
4. Система прессования смазки:
После высокотемпературной сушки и стерилизации материал поступает в буферный силос для временного хранения. Из выпускного отверстия она медленно подается по закрытому шнековому конвейеру в систему прессования смазки для обезжиривания. Полученная смазка очищается и затем передается в резервуар для хранения. Затем торт транспортируют в удаленное место.
5. Система очистки отходящих газов и т. д.
