Этотоборудование для обработки перьевого порошкаиспользуется для переработки выброшенных перьев домашней птицы, особенно куриных и утиных перьев, полученных после убоя птицы, в легко усваиваемый перьевой порошок с высоким содержанием белка посредством гидролиза при высокой температуре и высоком давлении, сушки и измельчения. Конечный продукт этой переработки может быть использован в качестве добавки к корму для животных и органического удобрения, обеспечивая утилизацию отходов.
The оборудование для порошка из куриных перьев состоит из гидролизной емкости (включая систему автоматизированного управления), питающего устройства, узла вытяжки и сброса давления, сушильного агрегата, дробильного агрегата и блока хранения готовой продукции. Эти компоненты работают вместе, образуя полную производственную линию. Резервуар гидролиза является основным технологическим блоком, а автоматизированная система управления точно контролирует ключевые параметры, такие как температура, давление и время.
Предпусковая подготовка:
1. Убедитесь, что все компоненты оборудования надежно подключены и что крышка резервуара для гидролиза надежно закрыта во избежание утечек воздуха и давления.
2. Убедитесь, что автоматизированная система управления (панель индикации температуры, давления и времени) работает правильно, а датчики, клапаны и другие компоненты чувствительны.
3. Подготовьте перья к обработке и убедитесь, что они не содержат видимых примесей. Комки перьев следует заранее разбить.
Подача сырья:
1. Откройте механизм подачи и равномерно подайте предварительно обработанный перьевой материал в резервуар для гидролиза.
2. Закройте крышку бака для гидролиза, убедившись, что она надежно закрыта, и откройте защелку.
Гидролиз при высокой температуре и высоком давлении:
1. Запустите процесс нагрева и задайте значения температуры и давления через автоматизированную систему управления.
2. Оборудование автоматически нагревает и контролирует изменения температуры и давления в режиме реального времени. Когда температура и давление достигают заданных значений, система автоматически переходит в состояние поддержания давления.
3. В режиме поддержания давления категорически запрещается открывать герметичную крышку гидролизного резервуара или регулировать ключевые параметры. Если произойдет внезапное повышение или понижение давления или аномальная температура, оборудование автоматически подаст сигнал тревоги и потребует немедленного отключения для устранения проблемы (например, блокировка клапана, выход из строя трубопровода отопления и т. д.).
Вентиляция и передача материала:
1. По истечении времени выдержки давления нажмите кнопку «Вентиляция» на системе управления и медленно откройте выпускной клапан, чтобы выпустить пар из бака. Во время вентиляции держитесь подальше от вентиляционного отверстия, чтобы избежать ожогов высокотемпературным паром.
2. Как только давление в резервуаре упадет до давления окружающей среды, откройте герметичную крышку и перенесите гидролизованный перьевой материал в сушильное оборудование с помощью конвейерной ленты.
Сушка и измельчение:
1. Запустите сушильное оборудование и установите температуру сушки 80-100°С. Это только для справки: вам следует отрегулировать реальную температуру в зависимости от содержания влаги в материале. Сушить до тех пор, пока влажность материала не станет менее 12 %, это можно проверить с помощью влагомера оборудования.
2. Высушенный материал подается в оборудование для измельчения, задается размер частиц и начинается процесс измельчения.
3. Измельченная перьевая мука проходит через сортировочное устройство для удаления примесей, а квалифицированная продукция отправляется в устройство хранения готовой продукции.
Процедура выключения:
1. После завершения обработки материала последовательно отключите дробильное оборудование, сушильное оборудование и систему управления резервуаром для гидролиза.
2. Очистите все остатки материала внутри оборудования (особенно на внутренних стенках резервуара для гидролиза и дробильного оборудования), чтобы предотвратить слипание материала и его влияние на последующее использование.
3. Отключите основное питание оборудования, проверьте, закрыты ли все клапаны, и ведите учет очистки оборудования.
