Машина для переработки скота и птицы

Машина для переработки скота и птицы обеспечивает своевременное и эффективное сдерживание крупных вспышек заболеваний среди животных, сохраняя при этом экологическую безопасность и максимально эффективно используя ресурсы.

Принцип оборудования

Во время работы машина для переработки скота и птицы сначала измельчает трупы скота и птицы, а затем переносит их в герметичный контейнер для непрерывного перемешивания. В прослойку вводится высокотемпературный циркуляционный источник тепла, который стерилизует измельченный скот и птицу при высоких температурах и давлениях, уничтожая болезнетворные микроорганизмы и нанося вред тушам.

В течение всего процесса обработки источник тепла не контактирует напрямую с тушами мертвых животных. Вместо этого он использует давление, создаваемое испарением влаги внутри тела животного. После завершения измельчения проводится ряд процессов, включающих вакуумную сушку, обезжиривание, охлаждение и измельчение, с получением сухой мясокостной муки и технических жиров.

Фотографии оборудования

Область применения

Машина для рендеринга скота и птицы в основном используется в областях, сценариях и сферах животноводства, убоя и импортной продукции. Мы сотрудничаем с клиентами в этих отраслях и можем предоставить подробную информацию о каждой из них.

1. Животноводство. Безвредное оборудование для обработки обладает превосходными стерилизующими возможностями, устраняя 99% болезнетворных микроорганизмов. Он может напрямую перерабатывать животных, умерших в один и тот же день, устраняя необходимость в складировании запасов. Поэтому он широко используется в животноводстве, особенно на свинофермах и птицефабриках, для борьбы с загрязнением, вызванным невозможностью оперативно утилизировать мертвых животных.

2. Бойня: это безвредное оборудование для обработки стерилизует и обрабатывает быстро, время обработки одной партии составляет 3-4 часа. Он широко используется на бойнях, таких как скотобойни, скотобойни и скотобойни. Это оборудование позволяет перерабатывать остатки скотобоен, избегая свалок и загрязнения окружающей среды.

3. Импортная продукция: оборудование может достигать температуры до 150 градусов во время обработки, что соответствует требованиям таможенной стерилизации, что делает его пригодным для использования в секторе импортной продукции. Таможня, зерноперерабатывающие заводы и другие импортируемые зерноотходы, мех животных и другие продукты стерилизуются с использованием безвредного оборудования для обработки.

Параметры оборудования

Почему выбирают нас?

Шаньдун Чэнмин имеет стандартизированные производственные мощности площадью 20 000 квадратных метров, обеспечивающие аппаратную поддержку для крупномасштабного и высококачественного производства оборудования.

С момента нашего основания мы посвятили последние 10 лет исследованиям и разработкам оборудования для утилизации отходов животноводства. Мы накопили обширные технические знания и отраслевой опыт и создали техническую команду во главе с 20 сертифицированными инженерами. Профессиональные сертификаты являются для нас строгим требованием и гарантией постоянных инноваций и обновлений продукции.

Мы предлагаем профессиональные услуги по настройке, проектированию и поставке индивидуального оборудования, адаптированного к конкретным производственным потребностям и условиям площадки, идеально подходящего для различных сценариев работы клиентов. Вся наша продукция сертифицирована CE, а корпоративная система управления Chengming соответствует стандартам ISO9001 (менеджмент качества), ISO14001 (экологический менеджмент) и OHSAS18001 (менеджмент охраны труда и техники безопасности), обеспечивая качество продукции и эксплуатационные стандарты.

Используя независимые возможности исследований и разработок, Chengming постепенно сокращает свою зависимость от внешних технологий, помогая клиентам снизить производственные затраты на 30% по сравнению со средним показателем по отрасли. Наши команды послепродажного обслуживания и технические специалисты также поддерживают удаленное обслуживание оборудования и устранение неполадок, что значительно сокращает время ожидания ремонта на месте и сокращает время простоя оборудования на 70 %, обеспечивая лучший пользовательский опыт и более высокую эффективность обработки для наших партнеров.